Поликарбонат (ПК) является горючим материалом обнаружен в 1953 году в процессе исследований компании Bayer AG  Он был впервые продан в 1958 году.

Поликарбонат представляет собой полимер , полученный из поликонденсации из бисфенола А (БФА) и карбонат или фосген , или путем переэтерификации . Это дает пластиковый материал, имеющий превосходные механические свойства и тепловое сопротивление, позволяющее использовать от -100  ° C до 120  ° C 

Электронные компоненты 

Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, которые используют свои функции коллективной безопасности. Будучи хорошим электрическим изолятором и обладающим термостойкими и огнезащитными свойствами, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также может служить диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью .  Однако коммерческое производство поликарбонатных конденсаторов в основном прекратилось после того, как единственный производитель Bayer AGпрекратил производство пленки из поликарбоната в конденсаторе в конце 2000 года. 

Вторым по величине потребителем поликарбонатов является строительная индустрия, например, для куполов, плоских или изогнутых остеклений и звуковых стен , которые используют Купить сотовый поликарбонат, экструдированный плоский сплошной или многослойный лист или гофрированный лист.

Хранение данных 

Основным применением поликарбоната является производство компакт-дисков , DVD-дисков и дисков Blu-ray . Эти диски получают поликарбонатом литьевого формования в полость пресс-формы, которая имеет на одной стороне металлическую матрицу, содержащую отрицательное изображение данных диска, в то время как другая сторона формы является зеркальной поверхностью.

Автомобильные, авиационные, железнодорожные и охранные компоненты 

В автомобильной промышленности поликарбонат с литьевым формованием может создавать очень гладкие поверхности, которые делают его хорошо подходящим для нанесения распылением или выпаривания алюминия без необходимости в базовом покрытии. Декоративные рамки и оптические отражатели обычно изготовлены из поликарбоната. Из-за низкого веса и высокой ударостойкости поликарбонат является основным материалом для изготовления автомобильных фары. Однако автомобильные фары требуют покрытия наружной поверхности из-за его низкой устойчивости к царапинам и восприимчивости к ультрафиолетовой деградации (пожелтение). Использование поликарбоната в автомобильных приложениях ограничено приложениями с низким напряжением. Напряжение от крепежных деталей, пластиковая сварка и формование делают поликарбонат восприимчивым ккоррозионное растрескивание под напряжением при контакте с некоторыми ускорителями, такими как соленая вода и пластизоль . Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло» , хотя «более устойчивые к пуле» более точны для более тонких окон, например, используются в пуленепробиваемых окнах в автомобилях. Более толстые барьеры прозрачного пластика, используемые в окнах кабинета и барьерах в банках, также являются поликарбонатом.

Физические свойства

Очень высокая прозрачность этого материала используется для изготовления оптических очков , компакт-дисков и DVD-дисков , объективов с термокамерами (инфракрасных камер) или даже окон фары. В густом, он имеет небольшой желтый оттенок.

Его отличная стойкость к ударам 3 делает его очень подходящим материалом для изготовления мотоциклетных шлемов или полицейских щитов , а также оболочек из мебели или смартфонов .

Безопасность физиологического поликарбоната  позволяет использовать его в медицинской области для производства оборудования или протезов . Однако его чувствительность к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению ограничивает его использование. Мы должны быть особенно осторожными при длительном контакте с водой, особенно при температурах выше 60  ° C . Мы рискуем сильным гидролизом .