Древесные клеи представляют собой адгезивы из природного или синтетического сырья для склеивания древесины и древесных материалов.

Для использования деревянного клея в особых климатических условиях европейский стандарт NBN EN 204 определяет следующие классы:

  • D1: для использования в сухих и умеренных помещениях: среди других помещений
  • D2: для использования в иногда влажном помещении: среди мебели для ванной комнаты
  • D3: для использования во влажном помещении или климате под открытым небом под крышей: включая кровлю
  • D4: для использования в контакте с водой или для наружного климата, с контактом с землей: среди другой мебели для наружного применения

Существуют различные типы деревянного клея, такие как:

  • Костный клей
  • Клей
  • Поликонденсационные клеи
    • мочевино-формальдегидный клей (клей UF)
    • Меламиновый клей
      • Меламиновый мочевиноформальдегидный клей (клей MUF)
      • Меламино-формальдегидный клей (MF-клей)
    • Метандифенилдиизоцианатный клей (клей MDI)
    • Фенолформальдегидный клей (клей ПФ)
    • Клеи формальдегида резорцина (клей RF)
  • Поливинилацетатный клей (клей PVAc), известный как клей расплав для кромки
  • Полиуретановый клей (PU-клей)

Типы клея 

Существуют различные типы клея, которые отличаются по своим свойствам, их обработке и их составу:

Клей Glutin (горячий клей)

Клей глютина получают из отходов животных высших животных (« клеящие тела») путем кипения. Это дает желе , которое называется «клеем» таким образом и в высушенном состоянии. Основным компонентом Glutinleime является глютин , белковое соединение . Согласно их происхождению различные клейкие клеи, z. B. костный клей, клей для кожи (кожаный клей), клей для зайцев, клей для рыбы или Hausenblasenleim . Эти клеи обычно нагревают для обработки.

Казеин-клей 

Этот клей состоит из казеина и гашеной извести . Это снова естественный клей, но в отличие от Glutinleim водостойкий и очень жаростойкий. Тем не менее, он теперь все менее и менее используется и обусловлен его свойствами почти исключительно в используемых столярных изделиях. Он существует в группах напряжений D2 и D3. Он доступен в виде порошковой смеси для смешивания с водой или может быть получен путем широкого смешивания снятого кварка с гашеной извести (соотношение около 4-5: 1).

  • Производство: Молочный белок и соединения кальция.
  • Коммерческая форма: белый порошок. Поскольку казеиновый порошок гигроскопичен, его необходимо держать плотно закрытым.
  • Срок годности: от одного до двух лет. Складирование за это время не рекомендуется, так как растворимость медленно уменьшается.
  • Подготовка: в керамических, стеклянных или фарфоровых контейнерах, а не в металлических контейнерах. 1 часть по весу с 1,5-2 частями по массе воды быстро перемешайте. Казеин поглощает всю воду, каша становится зернистой. Оставлять. Казеин теперь растворяется под действием кальция в пределах от 1/4 до 1/2 часа к новому, вязкому веществу, казеинату кальция, который медленно начинается с этого момента. Связующее вещество клея не может быть повторно сжижено путем добавления воды. (Так что не делайте заранее.)
  • Срок службы: с помощью подходящих добавок коммерческий клей для казеина регулируется таким образом, что нанесенный клей можно разложить примерно на 8 часов. Холодные точки увеличивают срок службы.
  • Спредируемость: Соотношения смешивания, которые дают лучшую силу связывания, являются жесткими и вызывают немало проблем при нанесении клея. Для больших поверхностей рекомендуется использовать шпатель или валик.
  • Время прибытия: 5-10 минут. Поэтому лучший клеящий клей должен применяться к обоим лесам.
  • Процесс установки: Это происходит: а) путем химического превращения жидкого клея в гелеобразное состояние. б) путем обезвоживания древесины. Поскольку леса подвергнуты холодному склеиванию, они не высушиваются, как Glutinleim, нагреваясь больше. Дегидратация происходит более медленно во время казеинового глютена, чем клей. Следовательно, сила связывания увеличивается медленнее.
  • Время схватывания: через 3 часа обычно не происходит разрывов клея. Максимальное усилие связывания достигается через 6 часов.
  • Время прессования: Уплотнение необработанных кусков древесины требует от 1 до 1 часа работы на 1/2 часа. Растянутые суставы от 3 до 6 часов.
  • Давление прессования: Поскольку казеиновые клеящие суставы остаются прочно-эластичными и не содержат хрупких толстых суставов, высокие давления сжатия являются хорошими, но не абсолютно необходимыми.
  • Сила связывания: это выше, чем с клейким клеем и выше, чем сила древесины.
  • Охрупчивание: даже толстые суставы сжимаются во время установки и не становятся хрупкими. Это делает клей казеина отличным строительным и монтажным клеем.
  • Водонепроницаемость: Заброшенный клей казеина больше не может быть сжижен водой, но набухает до состояния сульцигена. Затем прочность связи уменьшается примерно до половины. Во время последующей сушки соединение больше не достигает прежней прочности, так как отсутствует давление прессования. Напряженные суставы могут полностью развалиться. Таким образом, вы можете говорить о гораздо большей водонепроницаемости, чем Glutinleim. Грибы также могут повредить клей казеина, когда он мокрый.
  • Пятно: клей казеина может вызвать появление темных пятен на дереве. По этой причине казеиновый клей используется больше в окрашенных изделиях из дерева или в суставах, которые не видны.
  • Износ инструмента: он больше клеевого клея, но меньше, чем у многих синтетических клеев. 

Мочевина Formaldehydharzleim (также Polykondensationsleim или UF клей) 

Этот тип клея состоит из синтетических смол в сочетании с формальдегидом . Он предлагается в трех формах торговли:

  • Однокомпонентный клей: отвердитель уже перемешан.
  • Двухкомпонентный клей: клей и отвердитель доступны в виде порошка или жидкости. В зависимости от обработки необходимо использовать правый отвердитель.
  • Клейкая пленка: примесь наполнителей (например, ржаная мука для придания клеевому соединению большего зазора).

Удар – неприятный, острый и поразительный запах формальдегида (поэтому рекомендуется хорошая вентиляция комнаты). Он доступен в группах стресса от D3 до D4.

Фенол-формальдегидгарзил (PF-клей)

Фенол-формальдегидгарцмайм или мочевино-формальдегидгарцмайм темный, устойчивый к атмосферным воздействиям, свариваемый и заполненный зазором. Использование в столярной промышленности, производстве ДСП и фанеры .

Resorcinol-Formaldehydharzleim (RF-клей) 

Он состоит из жидкого клея и порошкообразного отвердителя. Этот клей устойчив к кипячению, обладает очень хорошими атмосферными и жаропрочными свойствами и в основном используется в строительстве лодок, в конструкции планера и в производстве водонепроницаемых материалов.

Низкоформальдегидный поликонденсационный клей 

Формальдегид необходим для отверждения клеящих смол. В большинстве случаев содержание формальдегида выше, чем у смол, поэтому дается хорошее лечение. Однако в случае этого поликонденсационного клея восстановление свободного формальдегида достигается добавлением акцептора формальдегида или уменьшением содержания формальдегида. Таким образом, клей имеет более низкую прочность сцепления.

Дисперсионный клей без формальдегида (PVA или белый клей) 

Хорошо известный ПВА ( Р Oly В инил Ас etatleim или простой белый клей) представляет собой формальдегид дисперсионного клея. Это коммерчески доступно в виде дисперсии. Связующим в этом клее является поливинилацетат, кристально чистая, чистая масса. Этот клей уже поставляется готовым к использованию и доступен как холодный клей , быстрое связующее, клей для шпона, клей отвердителя, клей для лака и горячий клей. Он доступен в группах стресса D2-D3. Для склеивания D4 необходим клей D3, к которому добавляется изоцианатный сшивающий агент (обычно ИРЧП) до потребления. Такие двухкомпонентные клеи имеют срок годностиот нескольких часов. Кроме того, существуют системы на основе клея D2, к которому добавляется отвердитель ( кислота Льюиса, такая как хлорид алюминия ) для сшивания . Преимуществом этой смеси является гораздо более продолжительный срок годности. Особенно при использовании клеящих машин, этот тип клея D4 часто является предпочтительным. Специально для небольших объемов потребления на рынке в течение некоторого времени были однокомпонентные клеи D4.

Некоторые данные:

  • Основа: дисперсия
  • Цвет: белый, закаленный: прозрачный
  • Значение pH: приблизительно 3-5
  • Срок годности: при 20 ° C около 4-6 месяцев

Полиуретановый клей (клей PUR или PU) 

Наиболее современными клеями для лесного сектора являются однокомпонентные полиуретановые клеи . Они обычно называются PU-клеем или клеем PUR. Они водонепроницаемы (D4), а не только клей, а почти все липкие материалы. Это не содержащие растворителей реакционные адгезивы, которые отверждаются с помощью влаги. Во многих случаях это приводит к небольшому пенообразованию. С одной стороны, это приводит к заполнению щелей, с другой стороны, пена снижает окончательную прочность связи. Необходимо достаточное сжатие, чтобы пенообразующий клей не рассеял детали.

Полиуретаны являются аллергенными в неотвержденном состоянии при вдыхании и контакте с кожей из-за содержащихся изоцианатов . Поэтому клеи должны обрабатываться в соответствии с инструкциями производителя только с защитным оборудованием (защитные перчатки и в случае недостаточной вентиляции респираторной маски ). 

Эпоксидная смола (EP-клей) и ненасыщенная полиэфирная смола (UP-clue) 

Эпоксидные и полиэфирные смолы обычно используются в качестве двухкомпонентных адгезивов для водонепроницаемости. Вы можете подключить почти все материалы друг к другу. Высокая прочность этих смол обычно не нужна для склеивания хвойных пород, поэтому они редко используются здесь. Поскольку 2-компонентные смолы не требуют растворителя , эти клеи не теряют свою массу во время отверждения и поэтому могут использоваться для заполнения зазоров.

Обработка 

Обработка зависит от производителя. Кроме того, только группы стресса ничего не говорят о базе клея, поэтому база клея.

Белый клей наносится на одну или обе стороны, в зависимости от впитывающей способности поверхностей, подлежащих склеиванию. Для сильно абсорбирующих поверхностей требуется двойное нанесение клея с временем вентиляции ~ 10 минут. Белые клеи можно разбавлять водой, если время нанесения (время, пока клей присоединяется к деталям вместе после сборки) должен быть расширен; это z. B. в формах форментера или в сложных ситуациях. Белые клеи (PVAc) основаны на термопластиках . Это z. B. в краевом покрытии, используемом при смачивании обеих контактных поверхностей белым клеем, сушат и затем соединяют вместе горячим.

Горячий клей, z. Б. Kaurit [3] используется в основном для склеивания шпона. Kauritleim обычно присутствует в виде порошка, который содержит как фактический клей, так и компонент химического отвердителя. Добавление воды активирует Kauritleim, который затем наносили на одну сторону на поверхности носителя. Поверхности быстро надавливают в течение примерно 3-5 минут при высоком давлении (0,5 Н / мм², что соответствует 50 т / м²) и температуре от 70 до 120 ° С. После прессования (пропаривание) заготовки вентилируются.

Для типов древесины с дубильной кислотой z. Как дуб , или при использовании железосодержащих аппликаторов может привести к обесцвечиванию древесины. Kauritleime может привести к нежелательным реакциям с древесными пятнами. Если поверхности не могут быть соединены вместе с достаточным давлением, рекомендуется использовать зазоре, но нерасширяющиеся клеи, такие как полиэфирные и эпоксидные смолы .

Температура помещения, материала и клея должна составлять 18-20 ° C, относительная влажность 50-70% и влажность древесины 8-10%.

  • Белая точка: от +3 ° C до +8 ° C – предельная температура, ниже которой клей не образует «пленку» во время сушки и, следовательно, сухую до белого, резиноподобного слоя. Оптимальные значения составляют около 15 ° С.
  • Время открывания: 8-10 минут (приблизительно 200 г / м²) объединяются и нажимают на детали в течение открытого времени.
  • Жизнеспособность: срок годности или после добавления отвердителя; это тот момент, когда клей может оставаться в клеевом горшке от его работоспособности до тех пор, пока он не начнет устанавливать. В конце жизнеспособности клей бесполезен.
  • Скорость нанесения клея: 80-140 г / м² для поверхностного склеивания, 150-180 г / м² для сборки
  • Давление прессования: 0,1-0,5 Н / мм² (эквивалент 10-50 т / м²)
  • Минимальное время прессования: поверхностное склеивание ламинатов в прессах с коротким циклом (+70 ° C) с 1 минуты, монтажное соединение 8-15 мин, соединение с бортом и блочное соединение 20-40 мин.